< >

Окна, Жалюзи
             Шторы, Рольставни
67-92-20
             46-76-46
Режим работы: с 10:00 до 19:00

Мы работаем, чтобы комфорт и уют был не роскошью,

                                                                                а повседневной действительностью!

Главная

Монтаж окон ПВХ

Монтаж окон ПВХ осуществляется согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия», ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажных узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» введенного в действие с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России              от 2 сентября 2002 г. № 115

 

                                       Термины и определения

 

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему– конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор– пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов– элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов– воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва– способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

 

Требования к монтажному шву

требования к монтажному шву

Три уровня изоляции

 уровни изоляции

А – Наружный слой

ü      защита от атмосферных воздействий

ü      защита пены от УФ

ü      удаление парообразной влаги

В – Средний слой

ü      теплоизоляция

ü      звукоизоляция

С – Внутренний слой

ü      защита среднего слоя от влаги из помещения

ü      предотвращает выход влаги вовнутрь помещения

 

 

Требования к наружному слою

•  Наружный слой монтажного шва должен быть  водонепроницаемым

•   Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к  воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

•   для швов обычного исполнения  -от -35 до + 70 °С

•   для швов морозостойкого исполнения -от  ниже чем -36 до +70 °С

•   Изоляционные материалы наружного слоя должны быть устойчивы к УФ

•   Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизи-рующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя

Требования к центральному слою

•   Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна превышать сопротивление теплопередаче оконной конструкции не менее чем в 2 раза

•   Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным без пустот и разрывов

•    Для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом

Требования к внутреннему слою

•  Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь низкий коэффициент паропроницаемости

Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения. Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков

                      Общие требования к материалам.

¡              Материалы подразделяют по диапазону рабочих температур:

l           Летнего исполнения (от + 35 °С до + 5 °С)

l           Зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже + 5 °С)

¡             Долговечность материалов(срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года)

¡             Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанной в нормативнойдокументации на эти материалы

Крепёжные элементы

крепежные элементыа) – металлический рамный дюбель

Применение: бетон, кирпич полнотелый и с вертикальными пустотами, керамзитобетон, газобетон, природный камень

б) – пластмассовый рамный дюбель

Применение: агрессивные среды, термоизоляция соединения

в) – универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом

Применение: кирпич с вертикальными пустотами, легкие бетоны, пустотелые блоки, дерево

г) – строительные шурупы

Применение: Крепеж к деревянным закладным элементам и черновым коробкам

д) – гибкая анкерная пластина

Применение: Крепление к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепеж к коробке строительным шурупом диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Крепеж к стене пластмассовыми дюблями диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм

 

ГОСТ   30971-2002

Примеры конструктивных решений

Приложение А ( рекомендованное )

1.Проём с четвертью с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

Проём с четвертью с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

 

1 -      пенный утеплитель;

2 -      изоляционная саморасширяющаяся

паропроницаемая лента;

3 –     рамный дюбель;

4 –     герметик;

5 –     пароизоляционная лента;

6 – компенсатор монтажного зазора может       применяться для утепления откоса и     изоляции пенного утеплителя от плоскости  возможной конденсации);

7 –     штукатурный слой внутреннего откоса

(с фаской для слоя герметика)

 

 

 

 

 

 

 

2.Проём без четверти с отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью

Проём без четверти с отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью

 

1 – штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика);

2 – строительный шуруп;

3 – герметик;

4 – фальшчетверть из уголка;

5 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

6 – рамный дюбель;

7 – пенный утеплитель;

8 – герметик;

9 – пароизоляционная лента;

10 – элемент отделки внутреннего откоса;

11 – полость, которая может быть заполнена теплоизоляционным материалом;

12 - рейка

 

 

 

 

 

 

 

3.Проём с четвертью слоистой стены с эффективным утеплителем

Проём с четвертью слоистой стены с эффективным утеплителем

 

1 – изоляционная саморасши-ряющаяся паропроницаемая лента;

2 – пенный утеплитель;

3 – гибкая анкерная пластина;

4 – герметик;

5 – пароизоляционная лента;

6 – дюбель со стопорным шурупом;

7 – штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика);

8 – армирующая сетка              

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Узел нижнего примыкания к проёму слоистой стены с утеплителем

Узел нижнего примыкания к проёму слоистой стены с утеплителем1 – подоконная доска;

2 – пенный утеплитель;

3 – пароизоляционная лента;

4 – гибкая анкерная пластина;

5 – опорная колодка;

6 – штукатурный раствор;

7 – дюбель со стопорным шурупом;

8 – вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой штукатурки;

9 – водоизоляционная паропроницаемая лента;

10 – шумопоглощающая прокладка;

11 – слив;

12 – изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента;

13 – герметик

 

 

 

 

 

Инструкция по монтажу окон ПВХ и ограждающих конструкций

Разработана согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей. Технические условия», ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажных узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам» введенного в действие с 1 марта 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России              от 2 сентября 2002 г. № 115.

I.  Подготовительная часть

         1. Бригада монтажников:

§  прибывает на объект в фирменной одежде;

§  проверяет наличие и состояние на объекте доставленных изделий и комплектующих и их соответствие с документацией Договора (Приложение № 1 «Комплектация заказа»);

§   проверяет на соответствие конфигураций и размеров доставленных изделий реальным проемам:

Действие 1:В случае некомплектности заказа, немедленно сообщить об этом в диспетчерский отдел монтажа (в случае возможности монтажа начать монтаж).

Действие 2:В случае невозможности установки изделий немедленно сообщить об этом в диспетчерский отдел, менеджеру-конструктору, приостановить работы, предупредить заказчика и действовать по указанию начальника монтажного отдела.

2. Подготовка рабочего места:

§  проверить наличие напряжения в электрической сети;

§  если под рабочим объектом находится пешеходная зона, либо припаркованы автомобили, необходимо оградить участок площади, достаточный для исключения травм пешеходов или повреждения автомобилей;

§  подготовить место для складирования разукомплектованных изделий и стеклопакетов.

II. Подготовка изделий к монтажу

1. Снять с окна створки, а с глухой части окна стеклопакеты.

2. Снять с внешней части коробки окна защитную пленку.

3. Установить при помощи кондуктора на коробке окна направляющие москитной сетки. Проверить правильность установки москитной сетки.

III. Демонтаж старых изделий и подготовка проёма

1. Способ демонтажа зависит  от типа демонтируемого изделия. Окно демонтируется из оконного проема путем скалывания части откосов и удаления крепежных материалов посредством монтажных инструментов, без сохранения целостности старых рам (или по желанию заказчика с сохранением старых рам).

Примечание 1:При демонтаже стараться нанести минимальный урон примыкающим к старым изделиям обоям, откосам и т.п, а также старым изделиям (если заказчик решил их сохранить).

1.Очистить проем от старой штукатурки, грязи, пыли, остатков утеплителя.

Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози;

При замене оконных блоков разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором. Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком;

В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

2.Весь мусор сложить в мешки и складировать в указанном заказчиком месте на объекте, либо вынести их на лестничную площадку.

IV. Монтаж изделий

Крепление окна должно быть выполнено таким образом, чтобы все нагрузки, действующие на него (собственный вес, ветровая, ливневая и т.д.), переносились на каркас здания.

1. Вставить раму симметрично в проем на несущие прокладки, расположив их по краям и обязательно под импосты.

В качестве несущих и распорных подкладок могут применяться пластиковые прокладки или прокладки из твердых пород древесины (рис.1).

Рис. 1Схема установки прокладок.

откидное   поворотно откидное   схема

- несущая подкладка             - распорная подкладка

          2. Определить способ и точки закрепления крепежных элементов в проеме.

 

                            A         A                      B                  A             A

 

               
       

            В                                                                                                    В

                                                                                                                      

             A                                                                                                   A

 

           
   
   
 
 
 
   
 

 

             A                                                                                                    A

 

                           
             
 

            B                                                                                                     B

 

 

           
     
 

                           A           A                     B                   A           A

 

А – не более 700 мм для белого ПВХ и не более 600мм для цветного ПВХ.

В -  150 – 180 мм

·  сделать на раме отметки для сверления отверстий под анкерные болты или для крепления анкерных пластин.

·  вынуть раму, по отметкам просверлить отверстия диаметром 10,5мм под анкерный болт или присоединить к раме анкерные пластины саморезом.

·  сделать на раме отметки для сверления отверстий под анкерные болты (диаметр отверстия должен быть 10,5 мм) или для крепления анкетных пластин.

В качестве крепежных элементов для монтажа изделий следует применять:

                   монтажные дюбеля; строительные шурупы; анкерные пластины.

·  через отверстия в раме засверлить стеновой проем. Глубину сверления определяет глубина заделки дюбеля.

          При монтаже окон с применением технологии «Илбрук» после снятия защитной пленки наклеить ПСУЛ и пароизоляционную пленку. ПСУЛ клеится по внешнему периметру внешней стороны рамы, кроме нижней стороны. Пароизоляционную ленту клеить по торцу рамы на торцевые выступы рамы, ближайшие  к ее внутренней стороне.

Примечание 2:Сверление производить с торцов рамы во внутрь во избежание разбивки отверстий.

1.      Установить окно по центру проема с отступлением от наружных «четвертей» на расстояние не менее 5 мм.

Размеры монтажных зазоров

При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей

схема

оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм.

 

 

 

 

 

оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм.

 

 

 

Примечание 3: Место установки оконного блока по глубине стенного проема выбирают в соответствии с проектным решением.

При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения оконный блок в однородной (однослойной) ограждающей конструкции, рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя.

4. Закрепить окно в проеме, добившись оптимальной комбинации между крепежом и несущими подкладками.

5.Убедиться в правильной позиции смонтированного окна, для чего:

§   рулеткой произвести замер внутренних размеров рамы в горизонтальных и вертикальных уровнях не менее чем в трех местах на предмет растяжки рамы. Произвести замер диагоналей. Надеть на шляпки анкерных болтов декоративные колпаки.

Примечание 4:Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок, смонтированных изделий не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

§    При наличии конструкций, соединенных между собой через соединительные или усилительные профили, убедиться в том, что конструкции находятся в одной плоскости.

 6.   Вставить стеклопакеты в места глухого остекления, соблюдая схему остекления.

Схема остекления.

схема   схема   схема

                 - несущие прокладки

                

                 -прокладки дистанционные

Примечание 5:. При остеклении в первую очередь устанавливают щтапики меньшей длины.

7.     Навесить створки. Произвести регулировку фурнитуры. Проверить прижим  и «нахлест»створок, при необходимости подрегулировать.

     Примечание 6:  Перекрытие («нахлест») створки на  раму должен быть равномерным по всему периметру  ( оптимальный прижим, между створкой и рамой при полностью закрытом окне 16,5мм, а нахлест  8 мм).

       8.   Установить дополнительную фурнитуру такую, как «гребенки» .

9.   Смочить проем в области нанесения  монтажной пены. Заполнить монтажный зазор монтажной пеной, учитывая свойства ее расширения, пространство между оконным блоком и проемом и между рамой и четвертью.

     Примечание 7:   Заполнение монтажного шва производить послойно,  контролируя качество уплотнения монтажной пены.

V. Устройство монтажного шва

         Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций).

При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

            - для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1-1,5 см на каждую сторону;

            - ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;

            - если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;

            - нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается

При использовании пароизоляционных лент:

            - раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;

            - при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором

VI. Установка отливов

         1. Подогнать отлив по месту установки. Наметить линию изгиба края отлива с тем, чтобы загнуть края отлива для образования бортика высотой 20-25 мм, который сопрягается с боковыми плоскостями внешнего откоса, либо без загиба бортика в тех зданиях, где края отлива заводятся в специальное углубление в стене, или, если отливы комплектуются торцевыми накладками.

            2. Запенить по всей длине подставочный профиль с внешней стороны.

            3. Закрепить отлив саморезами, заведя отбортовку отлива во внутренний паз рамы. Саморезы крепить с шагом 300 мм и отступив от краев по 50 мм.

            4. Придать отливу наклон в сторону улицы, придавив его руками сверху.

            5. Удалить выступившую пену из под отлива. Засиликонить сопряжение отлива с внешними откосами (рекомендуемый свес отлива от  края стены 30-40 мм).

VII. Установка подоконников

            1. Снять старую штукатурку с внутренних откосов в местах углубления подоконников.

            2. Произвести уточняющий замер.

            3. Подогнать подоконник, сделав необходимые вырезы для симметричной установки подоконника относительно окна.

            Примечание 8: Торцы подоконника ДСП необходимо загерметизировать специальной пропиткой либо силиконовым  герметиком.

       4. Уложить слой монтажной пены по лицевой части подставочного профиля для образования теплоизоляционного слоя (в случае монтажа по технологии «Илбрук»: закрепить пароизоляционную ленту ).

               5. Установить деревянные опорные бруски для фиксации и плотного прижима подоконника к раме.

           6. Завести тыльную сторону подоконника в установочное место под раму таким образом, чтобы слой монтажной пены  между торцем подоконника и подставочным профилем составлял 3-5 мм.

        7. Уложить монтажную пену под подоконник в районе окна шириной 50-80 мм по всей длине подоконника.

              8. Уложить на подоконник груз для предотвращения вздутия подоконника или распереть деревянными брусками. Под бруски или груз установить изолирующие прокладки, исключающие повреждение лицевой поверхности подоконника.

            9. Уложить пену под подоконник шириной 30-50 мм по всей длине на глубину           50-70 мм от внутреннего края стены.

            10. Установить на  подоконник торцевые заглушки, используя  силиконовый герметик.

VIII. Окончание работ.

         1.Собрать в мешки строительный мусор и вынести их на лестничную площадку либо по согласованию с заказчиком оставить в помещении.

            2. Предъявить заказчику смонтированные изделия, объяснить и продемонстрировать работу фурнитуры, съем и установку москитных сеток, показать работу приборов, которые устанавливаются  на производстве (например: микропроветриватель).

        3. Подписать у  заказчика «Акт сдачи и приема работ». Попросить заказчика проставить оценки на обратной стороне акта, объяснив при этом, что оценки необходимы для  анализа качества предоставляемых нашей компанией услуг. В «Акте» необходимо отметить замечания, предъявляемые заказчиком к качеству изделий, доставке, монтажу или срокам выполнения заказа ( если таковые имеются).     

            4.  Вежливо попрощаться.

           Дополнительные материалы к окнам

Подоконники

Все подоконники по материалу делятся на 4 типа: из ДСП, их ПВХ, деревянные и полимерно-мраморные.

Деревянные подоконники требуют обновления покрытия и впитывают влагу из-за того, что дерево гигроскопично.

Впитывают влагу так же доски из невлагостойкого ДСП. Проверить влагостойкость можно, опустив образец в воду на несколько дней.    

Влагостойкость для подоконника важна, т.к. в его защитном покрытии всегда есть швы повреждения; а под окном всегда есть влага в капельном или парообразном состоянии.

Полимерно-мраморные подоконники прочны, гладки и химически стойки. К недостаткам этого типа относятся высокая цена, бликование на солнце, необходимость оправдать в интерьере «каменный» дизайн.

Поэтому самыми удобными в эксплуатации явились подоконнки из ПВХ. 

Подоконные доски из ПВХ торговой марки MOELLER

Наиболее качественными подоконниками ПВХ являются изделия германской фирмы MOELLER (Мёллер). Она специализируется на изготовлении подоконных досок, но в связи с малым объемом производства на дешевых рынках их изделия редки. Важным преимуществом изделий фирмы Moeller является поставка их на объекты в защитной пленке, что значительно облегчает монтаж.

Пластиковые подоконники производятся из ПВХ путем экструзии, аналогично оконному ПВХ-профилю. Основа подоконника покрыта чистым и гладким коэкструзионным слоем твердого ПВХ толщиной 0.8-1.0 мм. Поверхность защищена износостойким ламинатом, таким же как и у подоконников из ДСП.

Перечислим наиболее важные отличительные особенности пластиковых подоконников

1.      Невосприимчивость к воздействию влаги и микроорганизмов позволяет разводить цветы, не заботясь о сохранности подоконника, а так же эксплуатировать подоконник в помещениях при нарушении норм влажности и температуры (сырые дома и производственные помещения).

2.      Твердая ламинированная поверхность отличается высокой стойкостью к царапинам и ударам.

3.      Подоконники имеют прочную сотовую конструкцию, они мало подвержены усадке и имеют низкий коэффициент теплового расширения.

4.      Вес подоконников из ПВХ значительно меньше, чем у подоконников из древесно-стружечных плит, благодаря чему отсутствует опасность повреждения во время транспортировки или на стройплощадке.

отливы

 Отливы предназначены для отвода дождевой воды от нижней четверти оконного проема. Это предотвращает попадание осадков под оконную раму и тем самым не нарушает тепло и гидроизоляцию оконного проема и участка стены под ним. Конструктивно все отливы похожи между собой, отличаются они в основном материалом, из которого изготовлены, а также наличием аксессуаров, таких как, например, боковые заглушки. Самыми распространенными материалами являются: оцинкованная сталь толщиной 0,55мм (обычная и с полимерным покрытием), алюминий толщиной от 0,8 до 2мм (окрашенный порошковой краской) и ПВХ.

Широкое распространение получили отливы из оцинкованной стали. Популярность их среди покупателей вызвана низкой ценой, а среди производителей — простотой изготовления и установки (легко устанавливаются под оконную раму и не требуют боковых заглушек). В последнее время все большую популярность набирают отливы из оцинкованной окрашенной стали с полимерным покрытием. Такие отливы имеют более привлекательный внешний вид, поскольку полимерное покрытие обычно имеет белый цвет, что гармонично сочетается с белыми окнами. Если же окна окрашены под дерево — можно изготовить отливы другого цвета. Конструкция отливов из оцинкованной стали с полимерным покрытием аналогична конструкции отливов из обычной оцинкованной стали, поэтому они так же просты в установке. Кроме того, поверхность отлива, покрытая полимерным слоем, защищена полиэтиленовой пленкой, которая снимается только после установки отлива и защищает полимерный слой от повреждений при монтаже.

Москитная сетка

москитная сеткаЛетом для многих людей становится актуальной проблема защиты помещений от непрошенных гостей - комаров и мух. Поэтому в последнее время приобретают популярность разнообразные средства защиты от насекомых. Антимоскитные сетки являются одним из эффективнейших средств такого рода. Антимоскитные сетки можно разделить на два основных типа - это рамочные сетки и сетки ролетного типа.

Конструкция рамочной сетки очень проста. Рамка состоит из алюминиевого профиля, соединенного между собой пластиковыми уголками. Если ширина рамки превышает 800 мм, — посередине устанавливается дополнительная алюминиевая перемычка для избежания деформации рамки. Сама фибергласовая сетка закрепляется на рамке при помощи резинового шнура, что дает возможность равномерно натянуть сетку по всей плоскости. Для крепления в проеме оконной створки применяется комплект крепления, состоящий из двух малых и двух больших S-образных кронштейнов, а также двух пластиковых ручек, при помощи которых можно легко установить и снять сетку

Рамочная противомоскитная система позволяет установить её практически на все виды металлопластиковых окон, алюминиевых оконных систем и деревянных окон. В наличии имеются различные виды фурнитуры, позволяющие устанавливать противомоскитную сетку, не нарушая "целостность" металлопластиковой конструкции, а также открывающийся тип рамочной

противомоскитной сетки, что особо актуально при установке её на двери.