< >

Окна, Жалюзи
             Шторы, Рольставни
67-92-20
             46-76-46
Режим работы: с 10:00 до 19:00

Мы работаем, чтобы комфорт и уют был не роскошью,

                                                                                а повседневной действительностью!

Главная

Строения ПВХ

Еще 4000 лет до нашей эры в жилых домах существовали похожие на окна отверстия. Начиная с 1800 г. удалось наладить производство оконных стекол.

Почему окна называют «глазами здания»?

 Через окна мы воспринимаем окружающий мир. Дом без окон некрасив. Говорят, что глаза – зеркало души. Окна отражают сущность дома.

 В интерьере окно – необходимый интервал обзора, «удлиняющий» взгляд за пределы замкнутого помещения, это связь с внешним миром, инструмент ориентации, дающий  подсознательное, но важное чувство пространственной уверенности.

Пластиковые окна из ПВХ (поливинилхлорида) в настоящее время прочно вошли в нашу жизнь. На сегодняшний день количество фирм, предлагающих свои услуги по изготовлению и установке окон, только поОренбургу достигает 50.

Профиль ПВХ обладает высокими технологическими свойствами, что позволяет изготавливать окна практически любой конфигурации и размеров.

Окна из ПВХ обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а так же надежной защитой от взлома, благодаря  чему защищают наше жильё от проникновения  шума и пыли городских улиц, холода и сквозняков и не прошеных «гостей».

Пластиковые окна не требуют покраски, дополнительного утепления в зимний период. Они удобны и просты в эксплуатации, долгие годы сохраняют свой превосходный внешний вид.

Поливинилхлорид относится к старейшим искусственным материалам. Впервые поливинилхлорид был получен в лабораторных условиях в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо.  Получив раствор винилхлорида, Реньо случайно обнаружил, что по истечении некоторого времени в пробирке образовался белый порошок. Ученый провел с порошком различные опыты, но, не получив никакого удовлетворительного результата, утратил интерес к случайно открытому им веществу.

В 1878 году продукт пролимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это произошло только в прошлом столетии. В 1913 году немецкий ученый Фриц Клатте получил первый патент на производство ПВХ. Начавшаяся Первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, а производство было приостановлено. Тем не менее, Клатте по праву считается основоположником промышленного производства ПВХ.

 Производство ПВХ в курпных масштабах началось в 30-е годы в Германии. В это же время успешные разработки в этой области были проведены в США и Англии. После окончания Второй мировой войны ПВХ стал самым массовым материалом для изготовления труб, профилей, покрытий для пола, пленок, кабельной изоляции и множества других пластмассовых изделий.

Родиной современных окон с переплетами из ПВХ (в дальнейшем - окон из ПВХ) по общему признанию является Германия. Именно здесь в 1954 окон­ные профили из ПВХ были впервые запушены в серийное производство. На сегодняшний день по раз­нообразию оконных профилей оконные ПВХ-системы являются наиболее гибкими и технологичными. Относительно низкая стоимость сырья и производ­ства, наряду с хорошими физическими характерис­тиками (низкая теплопроводность, достаточно высокая химическая стойкость), сделали их самыми массовы­ми в Европе и Северной Америке.

По своему химическому составу поливинилхлорид отно­сится к группе термопластов, для которых характерно быстрое снижение механических свойств при повышении температуры, обусловленное линейным строением молекул полимера и их ма­лой связью друг с другом, снижающейся при нагревании. Такое строение обуславливает сильную зависимость свойств поливинилхлорида от температуры.

По химическому составу поливинилхлорид состоит из элементов углерода, водорода и хлора. Устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

ПВХ относится к той небольшой группе полимеров, которые производятся не полностью на основе нефти. В качестве сырья для его производства используется добываемый из нефти этилен (43 %) и хлор (57%), добываемый из поваренной соли.

Из каменной соли посредством электролиза хлористого на­трия получается хлор. Из нефти получается этилен. Этилен и хлор вступают в реакцию с образованием дихлорэтана, из которого в результате последующей реакции образуется винилхлорид. Винилхлорид превращается посредством полимеризации в поливинилхлорид.

Процесс образования ПВХ можно условно разделить на че­тыре метода, при этом 80 % всего ПВХ добывается по так называ­емой "полимеризаиии в суспензии". Этот метод основан на том, что винилхлорид нерастворим в воде. Винилхлорид диспергиру­ется в воду через трубки в реактор давления, объемом 80-150 м 3. Таким образом, винилхлорид разделяется на микрокапельки и подогревается до необходимой температуры 40 - 80 °С. После ввода в суспензию растворимого инициатора реакции (как правило,органического пероксида) начинается полимеризация отдель­ных капелек винилхлорида.

В подавляющем большинстве ПВХ-профилей, производимых в настоящее время, в качестве термостабилизатора используются соединения свинца (Рb). Вследствие токсичности применение свинца как такового строго регулируется особыми промышленными правилами Европейского Сообщества (ЕС). Работы по приготов­лению ПВХ с различными типами термостабилизаторов строго регламентируются правительственными нормами безопасности по ПДК (предельно допустимой концентрации) на производстве. Однако, внедренный в состав порошка из суспензированных частиц ПВХ-компаунда свинцовый термостабилизатор не может мигрировать из его состава, и свинец никак не выделяется из ста­билизатора.

Некоторое время в Европе наблюдалась тенденция перехо­да к использованию при производстве ПВХ стабилизаторов на основе более чистых и безопасных для человека кальция и цинка. Кальциево-цинковые (Са/Zn) термостабилизаторы и их соли боль­шинства кислот признаны нетоксичными, не генерирующими токсичных веществ в соединении с другими добавками в компаунде. Такая технология является более дорогой, однако ее применение делает процесс производства ПВХ теоретически более экологи­чески чистым.

Кроме стабилизаторов в состав ПВХ-компаунда входят раз­личные добавки, позволяющие регулировать как его эксплуатаци­онные, так и технологические свойства. К ним относятся:

1.        Красящие вещества(пигменты), в качестве которых при производстве ПВХ-профиля используются обычно оксид титана (белый) и оксид железа (коричневый).

 

2.        Смазочные вещества,например, воск или мыло, являющиеся вспомогательными материалами, облегчающими текучесть расплава ПВХ-смеси за счет того, что они смазывают поверх­ность между расплавом и металлическими стенками экструдера.

3.Наполнители,служащие для улучшения физико-химичес­ких характеристик ПВХ-профиля и расширения возможностей его обработки. Основной объём среди наполнителей занимает мел, не представляющий никакой опасности для здоровья и окружаю­щей среды.

4. Пластификаторы,предназначенные для повышения эластичности ПВХ при отрицательных температурах. Относительно хрупкий с низкой ударной вязкостью твёрдый ПВХ, используемый в оконном производстве, перемешивается, как правило, с акрил-каучуком. Такой ПВХ называется модифицированным и имеет относительно равномерную хрупкость во всем рабочем диапазо­не температур - от + 30 до - 30 <С.

5.  Стабилизаторы  –  это неорганические или органические соли металлов свинца, кальция, цинка, бария и олова. Эти вещества надёжно замкнуты в массе ПВХ, и попасть случайно в окружающую среду не могут и, кроме того, эти вещества не превышают предельно допустимые нормы концентрации. Имеется соответствующий гигиенический сертификат.

   В каждой фирме эти добавки являются её тайной и составляют 3 –15 %.

Технология производства профиля ПВХ .

Профили из ПВХ изготавливают исключительно из ударовязкого модифицированного ПВХ. Благодаря высокой температуростойкости, низкой склонности к усадке и короблению, низкой энтальпии плавления и широкому диапазону размягчения, ПВХ идеально подходит для изготовления сложных профилей методом экструзии.

            Любая поточная линия для производства профилей методом экструзии содержит:

      Экструдер.

1.      Пресс-формы (фильеры).

2.      Калибровочный охладительный элемент.

3.      Калибровочный стол с вакуумным насосом.

4.      Приёмные тянущие валки.

5.      Пила.

6.      Профилеукладчик.

7.      Устройство для упаковки готовой продукции (в паллеты.)

Функция экструдера состоит в том, чтобы обеспечивать подачу смеси ПВХ и добавок, создавать нужную температуру и трение, преобразовывать эту смесь в однородный расплав. У экструдера имеются шнеки (1 или 2), которые проталкивают смесь через пресс-форму (фильеру). В калибровочном охладительном элементе происходит охлаждение профиля.    

Нарезка профиля осуществляется циркулярными  пилами с мерной длиной по 6,5 м. Затем профелеукладчиком профиль укладывается в паллеты и упаковывается.

Строение и свойства пластиковых окон

Конструктивным решением окна суммируется учёт разнообразных требований:

- уровень освещённости

- прочность и долговечность светопрозрачных ограждений                                                         

 - эстетика пропорций и членений

- дополнительные функции: звуко- и теплоизоляция, вентиляция, системы открывания

- наличие защитных устройств – жалюзей, решёток, ставней, экранов

По конструктивной схеме светопрозрачные конструкции подразделяются на оконные и витражные.

Оконные конструкции предназначены для застекления типовых или нестандартных небольших проёмов в стенах , а остекление выполняет в них чисто ограждающую функцию.

Витражные конструкции , помимо выполнения ограждающих функций, являются также элементом несущих или самонесущих конструкций. К витражным конструкциям относятся стены фасадов , зимних садов, торговых павильонов и т.п .                                                                                                 По типу открывания окна подразделяются на поворотные, поворотно-откидные, откидные, распашные, раздвижные и глухие ( в раму и в створку ).

схема поворотного механизмасхема поворотно откидного механизма

По конфигурации окна могут быть: прямоугольные, трапециевидные ( в т.ч. треугольные ) арочные  ( в т.ч. круглые ), окна со скосами.


стандартная двушкакруглое окошкоокно со скосамиовальное окошкоарочное окошко

     Стандартная конструкция оконного блока включает стационарную конструкцию обвязку – коробку ( раму ), подвижную закреплённую на ней элементы – переплёты            ( створки ), а также элементы остекления ( стеклопакет ) и фурнитуру.

В зависимости от площади проёма и действующей ветровой нагрузки, в конструкцию коробки ( рамы ) для обеспечения жёсткости вводят промежуточные вертикальные элементы – импосты и горизонтальные поперечины . Дополнительно в оконном блоке могут быть установлены устройства для вентиляции и различные защитные элементы.

Элементы профиля

профиль в разрезе

Система КБЕ Эталон          12/20 – 9         Высота перехлеста 16,5 мм

 

12 – величина фальцлюфта 12 мм;

20 – высота наплава;

9 – глубина фурнитурного паза

  • рама
  • створка
  • фурнитура
  • заполнение светопрозрачной части
  • штапик
  • резиновые уплотнители
  • импост
  • штульп


Рассмотрим, из чего состоит и для чего служит каждый из элементов.

РАМА.состоит из пластикового трехкамерного профиля, внутри которого находится стальной оцинкованный армирующий профиль, имеющий П-образную форму или форму прямоугольной трубы. Армирующий профиль всегда присутствует в раме. В углах сварки двух профилей армирующего профиля нет, т.к. это бы помешало процессу сварки. Но сварочное соединение настолько прочное, что при испытании сварочного шва на разрыв излом происходит в различных местах, но не по месту сварки. Пластиковый и стальной профили соединяются между собой при помощи шурупов-саморезов. Основное назначение рамы состоит в том, что именно она придает конструкции жесткость, поскольку через нее осуществляется крепление окна в оконном проеме.
    Рама бывает :                                                                                                                                                       - L– образная (основная рама )                                                                                                                      - Z–образная ( применяется для реставрационных работ где необходимо без демонтажа старой рамы установить новое окно ПВХ ) 

 
СТВОРКА.Створка, так же как и рама, состоит из трехкамерного пластикового профиля, внутри которого находится стальной оцинкованный армирующий профиль П-образной формы. Но, в отличие от рамы, в створке небольшого размера армирующего профиля может и не быть. А нужна створка для того, чтобы окно имело открывающиеся части.                                                                            Створка бывает :                                                                                                                                               - Z– образная ( внутреннее открывание )                                                                                                       - Т – образная ( наружнее открывание. Иногда Т- образная створка применяется в качестве поперечины ).


ФУРНИТУРА.Общим понятием фурнитура объединяются все металлические подвижные и неподвижные элементы окна. Это петли, на которых висят створки, замки для запирания окна или двери, оконные или дверные ручки, ответные части замков запирания, различные пластмассовые или металлические крышки на петли или другие замки. Фурнитура нужна для того, чтобы обеспечить соединение рамы и створки, а также для обеспечения плотного прилегания створки к раме, дабы избежать поддувания в месте соединения. Кроме этого фурнитура позволяет открывать створку окна в различных вариантах: поворотном или поворотно-откидном.


ЗАПОЛНЕНИЕ СВЕТОПРОЗРАЧНОЙ ЧАСТИ.Это как раз тот элемент окна, через который мы смотрим на улицу. Он может быть как прозрачный, так и непрозрачный. В качестве прозрачного элемента может выступать обычное стекло или различные типы прозрачных стеклопакетов. Как непрозрачный элемент может использоваться сендвич или стеклопакет с непрозрачным элементом (стекло с непрозрачной пленкой). Назначение см. в разделе "Стеклопакеты


ШТАПИК.Конструктивный элемент окна, выполненный из пластика, и предназначенный для того, чтобы закрепить заполнение светопрозрачной части в раме или створке. В зависимости от ширины стекла, стеклопакета или сендвича, штапик может иметь различную ширину.

 
РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ.Элементы оконной конструкции, расположенные в местах соединения таких элементов, как рама и створка, штапик и стекло или стеклопакет. И служат для того, чтобы обеспечить плотное соединение этих элементов и избежать поддувания и проникновения воды.

 
ИМПОСТ.Трехкамерный пластиковый профиль, внутри которого находится стальной оцинкованный армирующий профиль в виде прямоугольной трубы. Импост предназначен для того, чтобы обеспечить соединение двух или более створок в конструкции одного окна. При этом каждая из створок может открываться независимо друг от друга. Импост имеет и второе назначение: он может использоваться для соединения двух стеклопакетов или сендвичей в конструкции створки или рамы.

 
ШТУЛЬП.Пластиковый профиль, который так же, как и импост, служит для соединения двух створок, но, в отличие от импоста, одна створка является зависимой от другой при открывании и не имеет оконной ручки. Эту створку можно открыть, лишь открыв основную створку с ручкой. И створка без ручки не может быть поворотно-откидной. Преимущества штульпового соединения перед импостом заключается в том, что если полностью открыть две створки, то проем будет полностью свободным, т.к. штульп в отличие от импоста крепится не к раме, а к створке.

ЛАМИНИРОВАННЫЕ ПРОФИЛИ.

Базовый цвет профилей ПВХ – белый. Однако можно изготавливать профили специального назначения и других цветов. Это профили, либо окрашенные в массе, либо профили с поверхностным покрытием. Покрытие можно нанести следующими способами:

1.      Коэкструзия с использованием ПММА (полиметилметакрилат).

2.      Плёночное покрытие (ламинирование).

3.      Печатное покрытие.

4.      Лакирование (покраска).

Коэкструзия.  

Это нанесения на одну или  обе лицевых поверхности основного профиля в процессе экструзии слоя атмосферостойкого окрашенного ПММА толщиной 0,2 – 1 мм, который прочно приваривается к профилю-основе. Недостаток этой технологии состоит в том, что для каждой линии требуется специальные головки и два экструдера. Кроме того, хранение на складах подобного ассортимента является весьма дорогостоящим.

Ламинирование.

Процесс нанесения на поверхность профиля атмосферостойкой плёнки. Обычная технология такова: берут необходимый профиль, очищают его от пыли и воска, Намазывают на него специальный клей, а затем при помощи специального устройства наносят на лицевую поверхность профиля полужёсткую плёнку из ПВХ, накатывая её с помощью валков. Атмосферостойкость такой плёнки из ПВХ удалось заметно улучшить благодаря ламинированию с использованием тонкой и высокостойкой к воздействию ультрофиалетового излучения плёнки  из ПММА. Преимущество данной технологии заключается в её исключительной гибкости, в зависимости от свойств конечного продукта, и в низких расходах на содержание складских запасов. Отламинированный профиль должен быть выдержан  не менее трёх дней перед его транспортировкой, резкой и сваркой, а гнуть его можно спустя  не менее 14 дней.

 

Печатное покрытие.

Эта технология заключается в следующем: профили очищают в специальной установке, работающей в автономном режиме и обеспечивающей регенерацию растворителя, а затем в три этапа (грунтовка, слой декора, верхний слой) на них наносится желаемое декоративное покрытие, чаще всего это текстура под дерево. Недостаток в том, что очень дорогая установка, которая работает с использованием растворителей, и сам слой печатного покрытия довольно тонок, поэтому на поверхности таких профилей легко остаются царапины.

Лакирование (покраска).

По этой технологии оконные рамы и створки после их сварки, до установки фурнитуры, уплотнений и стёкол окрашивают лаком того цвета, который укажет потребитель. Недостаток в том, что лакокрасочный слой относительно тонок, поэтому на нём легко остаются царапины.

            Из перечисленных способов наибольшее признание на практике получило нанесение плёночного слоя (ламинирование). Основная Цветовая гамма применяемых в компании «ЕвроОкна» декоров - это светлый дуб (eiche hell), тёмный дуб (eiche dunkel), натуральный дуб (eiche natur),золотой дуб(eiche qold),махагони (mahaqony), тёмно-коричневый (braun qenarbt), антик белый (antik weiss),зелёный (qrun), красный (rot), синий (blau).

Арочные окна

Арочнымназывают окно, у которого часть рамы выполнена в форме дуги с определенным радиусом.

Рассмотрим примеры арочных окон.

 

 
 

 арка

 

 

 


Двустворчатое арочное окно, обе створки открываются. Арочная часть глухая, отделена импостом.

арка

 

Окно арочное, открывается в одной плоскости – откидное. Петли нижние.

круглое окно

 

Окно круглое глухое с + - образным импостом

Существует два метода промышленного изгиба профиля ПВХ.

1.      При производстве арочных окон для получения нужного радиуса готовится специальный шаблон. Профиль разогревается в ванне с глицерином до 120°С и после размягчения протягивается в шаблон. Арка необходимого размера готова.

2.      Технология изготовления арок проста и надежна - профиль вместе с заполнителями внутренних камер нагревается в инфракрасной печи, затем извлекается и помещается в заранее выставленный формообразующий шаблон, где и остывает в течение короткого промежутка времени. Весь процесс изготовления арки не превышает 20 минут.

              Инфракрасный нагреватель для разогрева ПВХ-профиля

нагревательВ боковой стенке нагревателя имеется окно, которое позволяет размещать в нём заготовки любой длины. Нагревается только та часть профиля, которая деформируется при гибке.

 

 

Оснастка для гибки ПВХ-профиля и рабочий стол

Cтолсостоит из жесткой сварной конструкции и монолитной крышки. Крышка стола изготовлена из теплостойких материалов, обеспечивающих длительную и надежную работу установочных прижимов на базе вакуум-присосок.

стол для формированияполученные образцы