< >

Окна, Жалюзи
             Шторы, Рольставни
67-92-20
             46-76-46
Режим работы: с 10:00 до 19:00

Мы работаем, чтобы комфорт и уют был не роскошью,

                                                                                а повседневной действительностью!

Главная

Стеклопакеты и их технические показатели

Типы стекол для стеклопакетов

Листовое стекло

Листовое стекло является базовым продуктом стекольной промышленности — это бесцветное, прозрачное натрий-кальций-силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой-либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых мала по отношению к длине и ширине.

Листовое стекло может быть неполированным и полированным, цветным и бесцветным, однако, оно никогда не бывает абсолютно прозрачным: даже самые лучшие оптические стекла пропускают всего лишь 92–95% света.

Современные технологии и оборудование позволяют получать из листового стекла множество видов стекла с различными свойствами, например:

• теплосберегающее (низкоэмисионное) стекло, применение которого в остеклении зданий, позволяет сократить потребление теплоэнергии;

• закаленное стекло (сталинит), имеющее в 5 раз большую, чем обычное стекло, прочность в т.ч. термическую. При разрушении закаленного стекла образуются мелкие осколки с тупыми краями, что позволяет значительно сократить риск травмирования людей;

• многослойное стекло (в том числе строительный и автомобильный триплекс), при разбивании такого стекла осколки не разлетаются, оставаясь скрепленными вместе полимерной композицией, т.е. безосколочное стекло;

• зеркальное полотно, стекло способное отражать окружающие предметы и визуально увеличивать пространство;

• тонированное стекло, ограничивающее пропускание с солнечного света и ультрафиолетового излучения;

и многие другие виды стекла, и его производные.

Технология производства

Современная технология производства стекла, носящая название флоат-процесса, была предложена английским изобретателем Элистером Пилкингтоном в середине XX века. Характерной чертой этого метода является то, что листовое стекло получают путем выливания разогретой стекломассы на слой расплавленного металла. В основе производства стекла используется несколько компонентов, основными из которых являются кварцевый песок и карбонат натрия (сода). Все компоненты смешиваются и нагреваются до полутора тысяч градусов Цельсия. После этого полученная масса очищается, доводится до состояния однородности и охлаждается до тысячи градусов.

Жидкое стекло выливается в ванну с расплавленным оловом, причем стеклянная масса из-за меньшей плотности образует верхний слой. Поверхность на границе раздела двух жидких сред получается практически ровной, что позволяет почти полностью исключить оптические искажения в будущем листе стекла. Отсюда название, полированное стекло.

После того, как жидкое стекло равномерно распределится по поверхности олова, его постепенно охлаждают до полного отвердевания. Затем полученная стеклянная лента нарезается на листы нужного размера и упаковывается в тару.

Теплосберегающие стекло

Теплосберегающим (энергосберегающим) называется полированное стекло, имеющее специальное низкоэмиссионное покрытие из оксидов металлов, позволяющее сохранять тепло в помещении. Покрытие свободно пропускает солнечную коротковолновую энергию в помещение, в то же время отражает длинноволновое тепловое излучение, например от нагревательных приборов, внутрь помещения, не давая ему уйти наружу. В летнее время года теплосберегающее покрытие отражает солнечную тепловую энергию с внешней стороны, препятствуя проникновению тепла внутрь помещения. Покрытие толщиной в несколько сотен ангстрем, обладает свойствами светового фильтра, прозрачно для человеческого глаза, визуально стекло с теплосберегающим покрытием, ничем не отличается от обычного прозрачного стекла. Применяется обычно в качестве внутреннего стекла в стеклопакетах, покрытием внутрь межстекольного пространства. Это нагревает внутреннюю поверхность, что уменьшает конденсацию и конвекцию, вызванную разностью температур. Применение низкоэмиссионного стекла заметно сокращает теплопотери, позволяя экономить на обогреве помещений.

На данный момент получили распространение два типа низкоэмиссионных покрытий: «твердое» (К-стекло) и «мягкое» (Е-стекло).

«Твердое» покрытие.

Наносится пиролитическим методом на горячую поверхность стекла в момент его изготовления и образует химически и механически стойкое соединение. Стекло с «твердым» покрытием называется «К-стекло».

Достоинства:

• устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям;

• возможность использовать вне стеклопакета.

Недостатки:

покрытие наносится неравномерно, что ухудшает теплосберегающие характеристики стекла.

«Мягкое» покрытие.

Наносится на полированное стекло методом ионно-плазменного напыления в вакууме. Стекло с «мягким» покрытием называется "Low Е" (Пилкингтон), "Planibel Plus" (Главербель), "Planiterm Futur" (Сан-Гобен).

Достоинства:

высокие теплосберегающие характеристики стекла за счет равномерного распределения по поверхности стекла низкоэмиссионного покрытия, поэтому Low Е-стекло лучше, чем К-стекло, удерживает тепло в помещении.
Недостатки:

требуется высокая культура производства при работе с Low E-стеклом, мягкое покрытие может быть легко повреждено, поэтому Low E-стекло может применяться только в составе стеклопакетов, причем стекло должно быть обращено покрытием внутрь стеклопакета.

Характеристикой теплосбережения является излучательная способность стекла (эмиссия). Чем ниже излучательная способность, тем меньше потери тепла. Величина излучательной способности простого стекла — 0,83, К-стекла — 0,2, Low E-стекла от 0,04. Таким образом, Low E-стекло по своим теплосберегающим свойствам превосходит обычное стекло в 21 раз, а К-стекло в 5 раз.

Тонированное стекло

Тонированное стекло находит широкое применение в строительстве, как для наружной облицовки фасадов зданий, так и при внутренней отделке интерьера помещений, придавая им современный, оригинальный вид. Оно защищает от солнечного света и ограничивает пропускание ультрафиолетового излучения в помещение, предохраняя мебель и предметы интерьера от выцветания.

Существует несколько технологий изготовления тонированных стекол:

• метод тонированния в массе;
• тонированние методом пиролиза;
• тонирование при помощи полимерных пленок;
• тонированние нанесением покрытий в вакууме.

Стекло, тонированное в массе.

Стекло окрашивается в момент его варки путем добавления красящего компонента в расплавленную стекломассу.

Достоинства:
            • стойкое к механическим воздействиям в связи с чем удобно и легко работать со стеклом при его обработке;

• подлежит закаливанию.
Недостатки:

• стекло является теплопоглощающим и является проводником тепловой энергии;

• ассортимент стекла, выпускаемого российскими заводами, крайне ограничен, а стекло западного производства, хотя и обладает большим разнообразием цветов, значительно дороже отечественного.

Стекло, тонированное нанесением металлов методом пиролиза.

На одну из поверхностей стекла в процессе его производства наносится тонкий слой металлов, соединяясь с горячей поверхностью стекла образуя химически и механически стойкое соединение.

Достоинства:

• высокая износоустойчивость и долговечность;

• привлекательная светоотражающая, зеркальная поверхность;

• способность отражать тепловую энергию.
Недостатки:

высокая стоимость.

Стекло, тонированное при помощи полимерных пленок.

На прозрачное полированное стекло наклеивается цветная полимерная пленка.

Достоинства:

• большой ассортимент пленок по цветовой гамме, толщине и ширине;

• привлекательный внешний вид;

• при нанесении пленки, стекло получает свойства безопасного стекла («дуплекс»);

• для нанесения пленки на стекло не требуется дорогостоящего оборудования.
Недостатки:
• высокая стоимость пленок;
• пленка подвержена механическим воздействиям и может быть сравнительно легко повреждена.

Стекло, тонированное методом напыления металлов в вакууме.

На прозрачное полированное стекло в вакуумной камере наносится тонкий слой оксидов металлов, придающий ему определенный цвет и различные свойства.

Достоинства:

• покрытие более устойчиво к механическим и атмосферным воздействиям, чем полимерная пленка;

• высокие характеристики отражения светового и теплового излучения;

• возможность, по желанию клиента изготовить стекло любой толщины, с любыми характеристиками светоотражения и светопропускания, которые зависят от толщины слоя металлов, напыленных на стекло (от нескольких ангстрем до нескольких микрометров);

• возможность нанесения покрытия на узорчатое стекло;

• высокая оперативность исполнения заказа;

• относительно невысокая стоимость по сравнению с другими технологиями изготовления тонированного стекла.

Недостатки:
• отсутствие выбора цветовой гаммы; 

• невозможность термической обработки и закалки.

Закаленное стекло

Закаленным листовым стеклом называется стекло любого состава, цвета, формы и размеров, подвергнутое специальной закалке путём нагревания до 650–700ºC и в дальнейшем быстрого охлаждения. В процессе закалки наружные слои стекла приходят в состояние сильного сжатия, а внутренние — в состояние растяжения, образуя систему напряжений в стекле, обеспечивающую его высокую механическую и термическую прочность. При достижении предела механической прочности, закаленное листовое стекло, разрушается, но рассыпается на мелкие осколки округлой формы, не имеющих острых режущих граней.

Операции резки, сверления отверстий и обработки кромок листов стекла должны предшествовать закалке, так как закаленное стекло не подлежит никакой механической обработке.

Закаленное стекло — это, прежде всего, безопасное стекло. Безопасность проявляется именно характером разрушения такого стекла. Мелкие осколки разрушенного стекла не причинят вреда человеку, даже падая с больших высот. В отличие от «сырого», которое повреждается при той же толщине от меньших по силе механических воздействий, а его крупные осколки очень опасны для окружающих. Прочность закаленного стекла превышает прочность сырого более чем в 5 раз.

Немаловажную роль в применении закаленного стекла играет еще одно его свойство — стойкость к резким температурным перепадам «термошоку», которая достигает порядка 200ºC, что критично при использовании тонированных и термопоглощающих стекол, светопропускание которых составляет менее 70%.

Закаленное стекло имеет широкую область применения, особенно когда требуется такие параметры, как повышенная механическая прочность при сравнительно небольшом весе, высокая термостойкость и безопасность в случае разрушения. В первую очередь — это фасадное и структурное остекления, внедрение технологий которых в нашей стране набирают темпы, а так же при изготовлении офисных перегородок, стеклянных дверей, безрамного балконного остекления, витражей и ограждений.

Строительный «триплекс»

Строительным триплексом или многослойным, защитным стеклом называется изделие, состоящее из пластин силикатного стекла, скрепленных между собой поливинилбутиральной пленкой или полимерной композицией. Такое стекло относится к разряду безопасных: его очень трудно разбить, и даже при его разрушении осколки не разлетаются в стороны, оставаясь приклеенными к пленке, что предотвращает травмирование людей.

Комбинируя листы стекла и слои пленки, получают очень прочный материал, противостоящий ударам, взрывам и даже выстрелам из огнестрельного оружия. Строительный триплекс препятствует мгновенному проникновению в помещение: некоторые его разновидности разрушить не проще, чем сломать кирпичную стену. Такое стекло применяется там, где необходимо обеспечить безопасность людей и материальных ценностей: в банках, витринах магазинов, музеях, выставочных галереях. Строительный триплекс может изготавливаться из различных тонированных стекол, а также использоваться при изготовлении строительных стеклопакетов.

Используя многослойное стекло, можно изготавливать стеклянные полы, потолки и несущие стены, что дает архитекторам еще один инструмент для создания необычных зданий и интерьеров.

Конструкция стеклопакетов

В пластиковые окна вставляются различные виды стеклопакетов.

строение стеклопакетаСтеклопакеты представляют собой объёмные изделия, состоящие из двух или трёх листов стекла, соединённых между собой по контуру с помощью дистанционных рамок и герметиков, образующих герметически замкнутые камеры, заполненные осушенным воздухом или другим газом.

Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяют на типы:

·         СПО – однокамерные

·         СПД – двухкамерные

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

   - осушённым воздухом

   - инертным газом (аргон – Ar , криптон – Kr и другие)

   - шестифтористой серой (SF6)

Допускается изготавливать стеклопакеты из четырёх и более листов стекла, а также устанавливать декоративные рамки внутри  стеклопакетов.

Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяются на виды:

-  стеклопакеты общестроительного назначения;

              - стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами: ударостойкие (Уд), энергосберегающие (Э), солнцезащитные (С), морозостойкие (М), шумозащитные (Ш).

Рекомендуется изготавливать стеклопакеты толщиной от 14 до 60 мм, расстояние между стёклами от 8 до 36 мм. Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны  превышать 3,2 х 3,0 м. Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее 200 х 300 мм, а также с соотношением сторон более       5 : 1.

Максимальная площадь стеклопакета зависит от толщины стекла и расстояния между стёклами, и определяется по таблицам.

Стеклопакеты сложной конфигурации (круглые, овальные, треугольные) изготавливаются по рабочим чертежам или шаблонам.

Производство стеклопакетов состоит из нескольких операций: заготовка, сборка стеклопакета, герметизация и контроль качества.

Операция заготовки.

На этой операции производится: резка стекла, мойка стекла, резка дистанционной рамки, засыпка влагопоглотителя (силикагеля) внутрь дистанционной рамки, сборка дистанционного контура, нанесение первичного слоя герметизации (жидкого бутила, бутилового шнура или бутиловой ленты).

Операция сборки стеклопакета.

            На стекло наклеивается собранный дистанционный контур. Затем сверху устанавливается стекло. После этого производится обжим стеклопакета с целью достижения максимальной и необходимой толщины конструкции.

Операция герметизации.

На этой операции производится нанесение вторичного слоя герметизации (двухкомпонентного, полисульфидного герметика – теокола) на торец собранного  стеклопакета.

Операция контроля качества.

На этой операции, на специальном столе с подсветкой, производится визуальный контроль качества стеклопакета, (внутри стеклопакета не должно быть пыли, первичный слой герметизации должен быть непрерывным, внутри дистанционного контура не должно быть наплывов герметика). После этого стеклопакеты устанавливаются для сушки в специальную камеру.

Теплофизические характеристики стеклопакетов

К стеклопакетам предъявляются определённые требования по качеству, по теплофизическим, звукоизоляционным и другим характеристикам.    

·         Поверхности стёкол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

·         Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета.

·         Стеклопакеты должны быть герметичными.

·         Основные физические характеристики стеклопакетов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице  (ГОСТ 24866-99)

Вид стеклопакета

Тип стекло -пакета

Сопротив -

ление теплопе -

редаче, не менее,  м²ºС/Вт

Коэффициент

направленного пропускания

света,

не менее, %

Звуко –

изоляция,

не менее, дБ

Точка росы

не выше ºС

Класс защиты, не менее

Общестроите-льное назначение

Однокамерный

 

0,32

80

25

Минус 45

-

Двухкамерный

0,44

 

72

27

Минус 45

-

Ударостой-кий

Однокамерный

0,32

74

26

»

Al

Двухкамерный

0,44

67

28

»

Al

Солнцезащитный

Однокамерный

0,32

-

25

»

-

Двухкамерный

0,44

-

27

»

-

Энергосбере-

гающий

Однокамерный

0,58

75

26

»

-

Двухкамерный

0,72

65

28

»

-

Морозостой-кий

Однокамерный

0,58

75

26

Минус 55

-

Двухкамерный

0,72

65

28

Минус 55

-

Шумозащит-ный

Однокамерный

0,32

74

34

Минус 45

-

Двухкамерный

0,44

67

34

Минус 45

-

Примечание:

Для характеристики солнцезащитных стеклопакетов применяют коэффициент общего пропускания солнечной энергии, который устанавливают в проектной документации.

 

Стеклопакеты должны быть долговечными (стойкими к длительным циклическим климатическим воздействиям). Долговечность (надёжность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет эксплуатации.

                     Теплофизические характеристики некоторых стеклопакетов показаны в таблице 

Тип стеклопакета

Толщина мм

Конфигурация

Газонакопление

Энергосберегаю-щее стекло

Сопротивление теплопередаче

м² * ºС/Вт

1

Однокамерный

24

4 – 16 - 4

Воздух

-

0,35

2

Однокамерный

24

4 – 16 - 4

Аргон

-

0,37

3

Однокамерный

24

4 – 16 - 4

Воздух

К

0,54

4

Однокамерный

24

4 – 16 - 4

Аргон

К

0,59

5

Двухкамерный

28

4 – 8 – 4 – 8 - 4

Воздух

-

0,49

6

Двухкамерный

28

4 – 8 – 4 – 8 - 4

Аргон

-

0,52

7

Двухкамерный

28

4 – 8 – 4 – 8 - 4

Воздух

К

0,57

8

Двухкамерный

28

4 – 8 – 4 – 8 - 4

Аргон

К

0,63

9

Двухкамерный

30

4 – 8 – 4 – 10 - 4

Воздух

-

0,50

10

Двухкамерный

30

4 – 8 – 4 – 10 - 4

Аргон

-

0,53

11

Двухкамерный

30

4 – 8 – 4 – 10 - 4

Воздух

К

0,58

12

Двухкамерный

30

4 – 8 – 4 – 10 - 4

Аргон

К

0,64

  Применение стеклопакетов с сопротивлением теплопередаче ниже рекомендуемого может привести к образованию конденсата на внутреннем стекле со стороны комнаты в зимнее время. Это происходит оттого, что стеклопакет как бы промерзает, т. е. температура на внутреннем стекле становится несколько ниже, чем температура воздуха в комнате. В воздухе всегда присутствует влага и при определённой температуре на холодном стекле выпадает конденсат.

        Если температура воздуха 20ºС, содержание воды в воздухе составляет 8,65 г/м3 (50%), а температура на стекле меньше, чем 9,3ºС, то на нём выпадет конденсат

Звукоизоляционные характеристики стеклопакетов.

Звуком называются механические колебания и волны, распространяющиеся в газах, жидкостях и твёрдых телах и воспринимаемые ухом человека. Громкость звука выражается звуковым давлением и измеряется в дБ.

Шумом называется беспорядочные звуковые колебания разной природы, характеризующиеся случайным изменением амплитуды и частоты. Чтобы защититься от звука, надо погасить колебания в слышимом диапазоне частот.

Существует несколько путей улучшения звукоизоляции стеклопакета.

1. Увеличение количества стёкол не всегда приводит к желаемому результату. Если просто установить третье стекло посередине воздушного промежутка, повыситься частота резонанса конструкции и снизится звукоизоляция. Звукоизоляция окна с тройным остеклением повысится в том случае, если среднее стекло приблизить к одному из крайних стёкол.

1.      С акустической точки зрения более целесообразным является увеличение толщины стёкол и воздушного промежуткамежду ними.

2.      Дальнейшее улучшение показателей звукоизоляции  достигается путём закачки газа SF6 в межстекольное пространство и применения шумозащитного стекла (например, триплекса). Триплекс – многослойное стекло, состоящее из двух или нескольких листов и соединённых между собой акриловой смолой.

При решении вопроса повышения звукоизоляции окон приходиться сталкиваться с проблемой обеспечения притока воздуха в помещении при закрытых окнах. Очевидно, что при открытых окнах, не стоит усиливать звукоизоляцию окна. Шумозащитные окна имеет смысл делать с вентиляционными элементами, обеспечивающими требуемое снижение шума в режиме вентиляции.

       В таблице показана звукоизоляция различных типов стеклопакетов (по данным производителей

 

 

 

Вид стеклопакета

(конфигурация)

 

Индекс звукоизоляции

Rk (дВ)

 

Толщина

(мм)

1

4 –16 - 4

30

24

2

«К» 4 – 16 - 4

30

24

3

4 х 6 х 4 х 6 х 4

31

24

4

4 х 8 х 4 х 8 х 4

33

28

5

4 х 8 х 4 х 10 х 4

34

30

6

5 х 20 х 5

34

30

7

5 х 8 х 4 х 8 х 5

34

30

8

5 х 8 х 4 х 10 х 5

35

32

9

4 х 10 х 4 х 10 х 4

35

32

10

6 х 20 х 4

37

30

                                                                                                         

Другой важной характеристикой стеклопакета является светопропускание. Оно характеризуется коэффициентом светопропускания, который определяется как отношение светового потока прошедшего через стеклопакет, к световому  потоку упавшего на него.

В таблице № 5 показан коэффициент светопропускания различных стеклопакетов. Как видно из таблицы,  самый большой коэффициент  у однокамерного стеклопакета 80 % и самый малый у двухкамерного энергосберегающего 65 %.

СТЕКЛОПАКЕТЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ (TPS-технология)

В новой TPS-технологии операции засыпки адсорбента, резка рамки, нанесения первичного бутила соединены в одном материале - термопластичной бутиловой рамке (TPS-spacer). В отличие от стандартной технологии TPS-метод является более гибкой, полностью автоматизированной и высокоэффективной технологической системой.

В конструкции нового стеклопакета исключены металлические дистанционные рамки, вместо них используют бутиловую полимерную матрицу с низкой теплопроводностью.                                                        До недавнего времени в производстве стеклопакетов использовалась только алюминиевая дистанционная рамка. Высокая теплопроводность алюминия приводит возникновению "холодного мостика" на краю стеклопакета. И как результат образование конденсата и потери тепла.

Термические потери на краю стеклопакета не учитывались при расчетах коэффициента теплопередачи стекла, этот показатель относился к центральной части стекла. Новые строительные нормы и требования по энергосбережению требуют более тщательного расчета коэффициента U.

 

Применение TPS-термопластичной рамки снижает потери тепла на краю и препятствует образованию конденсата в краевой области окна. Экономия энергии составляет не менее 5% в зависимости от типа здания и оконной системы, при улучшении теплоизоляции зданий этот показатель увеличивается.

Снижение появления конденсата на краю окна за счет повышения температуры в краевой зоне стекло-рама.

 

Теплофизика окна

 

Однослойная керамзитобетонная панель с четвертью

Однослойная керамзитобетонная панель с четвертью

Однослойная керамзитобетонная панель с утепленным откосом

Однослойная керамзитобетонная панель с утепленным откосом